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擠出機螺桿抱死原因和解決辦法
擠出機現在已經廣泛用，在擠出生產過程中,可能會出現擠出機螺桿突然卡死不轉的現象.此時,如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話,操作人員應該立即停機.更多的情況是螺桿還能夠轉動,但是轉速減慢,同時出現刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,此時操作人員應該立即停機.先找出卡死的原因，正常情況下，螺桿是直徑是統一的，前后都在同一個圓柱面內，抽出來很容易。所以如果抽不出來只有可能有東西卡住了螺桿，有以下5種可能：
1:異物進入機筒,卡死螺桿,如果是鐵質金屬異物,將對螺桿與料筒造成極大的損害
2:螺桿或機筒變形
3:機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力急劇上升,造成螺桿變形
4:螺桿,機筒設計不合理,容易發生的情況是螺桿設計壓縮比過大,在使用中螺桿發生變形. '
5:機筒和螺桿所用材料的熱膨脹系數相差太大,加熱時機筒加料座因為有冷卻,而螺桿如果沒有冷卻的話,那么就有可能抱死.
在生產中遇到擠出機螺桿抱死問題如何解決?解決方法：
1、.有硬物比如釘子掉了進去，卡住了螺桿。這個是很危險的，因為在運行中如果有硬物掉進去，會卡住螺桿，瞬間讓螺桿停止轉動。這個時候沖擊是很大的，會損壞齒輪箱，螺紋元件和芯軸。這個時候需要前后撥動螺桿，使硬物進入螺桿元件的槽內，順利將螺桿抽出。一般使用銅條板來撥在筒體開口處撥，因為銅比較軟，不會傷害螺桿元件及筒體。邊撥邊用手盤聯軸器，看是否能轉的動。
2、如果螺桿元件損壞，卡在了機器里，也和第一條一樣，用銅條板前后撥。
3、如果是物料太粘，導致螺桿抽不動，就試著將溫度升高，增強物料的流動性，就容易抽出了。但要注意不能升的太高，否則物料在里面碳化就更麻煩。
4、如果以上還不行，有可能芯軸已經彎了，終極辦法就是拆筒體了，將筒體一節節拆下來，拆到不卡了為止。
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